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                                            熱門關鍵詞: 平版膠印油墨POP合成紙油墨印刷油墨膠印油墨大豆油墨

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                                            UV膠印油墨的印刷適性及故障分析

                                            文章出處:責任編輯:查看手機網址
                                            掃一掃!UV膠印油墨的印刷適性及故障分析掃一掃!
                                            人氣:-發表時間:2018-01-24 09:30【

                                            隨著人們環保意識的不斷增強,綠色印刷正被全球的印刷業所倡導。2009年6月1日起,《食品安全法》和《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》正式實施,禁用以苯作為食品包裝的溶劑型油墨。柔性版水性墨和環保UV油墨,由于綠色環保優勢,已逐漸在食品包裝領域占據主導地位。柔性版水性墨,綠色環保性好,但由于網點還原性相對較差,在印刷高色彩飽和度,高精細、以及細微文字時,往往不能達到客戶的要求。UV膠印油墨,將綠色環保與膠印所擁有的高印刷質量、印刷網點清晰等優點相結合,越來越受到印刷廠家的青睞。本文從UV膠印油墨優缺點入手,闡述UV膠印油墨對版材、橡皮布、膠輥、清洗液、油墨添加劑、環境等印刷適性的要求,探析UV膠印工藝中存在的墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等印刷故障。

                                              1.UV膠印油墨的優缺點
                                              1.1UV膠印油墨優點
                                              與傳統油墨相比,UV膠印油墨具有干燥速度快、環保性好、疊印效果好和高光亮度等優點。(1)UV膠印油墨固化速度快;在UV光照射下,只需幾分之一秒到幾秒鐘的時間即可固化,提高了生產效率;由于固化瞬間干燥,網點擴大小,油墨滲透到紙張中少,印品色強度、清晰度和穩定性都明顯好于普通油墨;同時UV膠印油墨印刷不需要噴粉,使印刷操作環境得以改善。(2)UV膠印油墨由于不含溶劑,固化后的墨層厚度與印刷墨層厚度相同,單位重量的UV油墨與傳統油墨相比,印刷色彩再現能力更強。(3)由于UV油墨中的化學物質通過交聯反應形成了高分子立體網狀聚合物,油墨表面具有很強的耐化學性能和耐摩擦性能,在各種承印材料(包括金銀卡紙、薄膜、合成紙、金屬、塑料等非吸收性材料)上固著好,黏合力強。(4)UV膠印油墨只有在紫外光輻照下才會發生交聯固化反應,在印刷機上不會發生干燥,因此停車時油墨不會凝固,可以實現立即“運行和停車”,能減少印刷準備時間,增加效率。(6)UV膠印油墨中,用于稀釋作用的單體也可以作為固化組分,參與到固化反應當中;因此,UV膠印油墨可以實現幾乎百分之百的固含量,在干燥過程中無溶劑揮發,減少對環境的污染。(7)UV膠印油墨固化干燥時采用的是UV光源,這是一種幾乎不會產生熱效應的冷光源,對于那些對熱敏感的承印物不會造成影響,可適用對熱敏感的承印物印刷,不會因材料的變形等問題造成墨膜脫落、起皺等現象。
                                              1.2UV膠印油墨缺點
                                              UV膠印油墨由于市場發展因素限制,存在著一些缺點:(1)UV膠印油墨的價格比較高昂,原因是使用了價格昂貴、性能優異的光引發劑、流平劑等原材料。(2)與UV油墨匹配的輔助產品還不夠齊全,增加了UV膠印油墨調試難度。隨著市場的不斷成熟,生產技術的進一步提高,原材料的價格有大幅下降的空間,輔助產品也會越來越完善,會越來越滿足印刷客戶的使用需求。因此,佛山市金印油墨實業有限公司已改善這些缺點,生產的UV油墨受到廣大客戶的支持和信賴。

                                              2.UV膠印油墨印刷適性
                                              2.1印版要求
                                              UV膠印油墨印刷好使用專用的PS版(例如柯尼卡SUP版材)可以直接使用,如果是使用一般的陽圖型PS版需要進行烤版處理。因為UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發劑,它們能分解普通膠印PS版上的網點,會使印版耐印率明顯下降,所以UV膠印好選擇專門的UV膠印PS版。
                                              2.2橡膠輥、橡皮布要求
                                              UV膠印必須選用專用的UV膠棍(油性油墨/UV油墨兼用型膠輥)和UV專用橡皮布。因為,在印刷中UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑,會對普通膠印膠棍和橡皮布進行侵透,尤其是新膠棍和橡皮布,在上機初期,因大量吸收這種活性單體稀釋劑,使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少;在UV燈照射固化時,會造成墨膜固化不徹底,造成印品不耐摩擦;另外,活性單體稀釋劑會導致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大,使印刷不能正常進行。
                                              2.3潤版液要求
                                              目前UV膠印一般使用酒精澗版液或異丙醇潤版液,濃度以10%~12%為宜,酒精揮發快,能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量,保持油墨穩定性。潤版液PH值對UV印刷質量有較大的影響。潤版液PH值要控制在5.6-6,在保證印版不起臟的前提下盡量增大PH值。PH值過小,酸性過強,易使版面的水墨失去平衡,非圖文部分的親水斥油性能減弱,版面起臟,圖文部分因遭受侵蝕而造成花版。這主要是因為PH值過小,油墨容易被乳化,墨輥易產生脫墨現象,從而使印刷品墨色灰暗且無光澤,所以控制潤版液PH值穩定性對UV膠印印刷質量有重要的影響。
                                              2.4清洗液和輔助材料要求
                                              UV膠印油墨清洗,需要有專門的清洗液。因為普通溶劑型油墨清洗劑中的溶劑,會損壞UV膠印橡皮布,也會損壞專用UV膠印版上的感光層;同樣也不能用UV專用清洗液清潔普通PS版。UV膠印油墨使用時,要用與UV油墨相匹配的專用輔助材料。
                                              2.5環境溫度、濕度要求
                                              UV印刷時必須控制好車間的環境溫濕度。一般溫度在18℃-25℃左右,相對濕度50%-65%左右;夏季溫度在20-22℃佳,冬季溫度在22-25℃佳。溫度對潤版液表面張力有重要影響,不適宜溫度會嚴重影響UV膠印油墨的水墨平衡,另外如果環境濕度高,UV油墨的光固化反應緩慢,使油墨和承印物的結合能力降低。因此,在UV印刷時,必須控制好車間的環境溫濕度。
                                              2.6保存及對使用時的要求
                                              UV膠印油墨要避開室溫過高或日光直射,目前UV油墨保存時間都不長,一般室內保存期為6個月,這主要是因為UV油墨體系內存在暗反應,容易造成膠化變質現象。UV膠印油墨固化的有效波長范圍是200-400nm,印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內,會導致油墨表層輕微固化,所以要注意環境光對UV膠印油墨的影響。UV膠印油墨要避免與皮膚接觸,要帶好手套或勤洗手。當普通油墨和UV油墨在一臺膠印機上互換時,必須將墨輥及墨斗都清洗干凈,否則殘留普通油墨會影響UV油墨的固化干燥。

                                              3.UV膠印油墨印刷故障
                                              UV膠印油墨由于印刷適性與傳統油墨有較大的差距,所以按照傳統膠印工藝進行印刷操作時,常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等問題,下面就對上述問題進行一定分析和探討,以尋求一套適合UV膠印的工藝控制參數。
                                              3.1油墨附著力不夠
                                              由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差,對油墨的吸附力較弱,即使UV固化后,油墨附著力也很差,印刷質量不高。為了提高油墨附著力,通常通過對材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承,表面能要求在40dyne或以上,印刷前須檢查承印物的表面能情況,當采用電暈出來時,要了解電暈處理時效性,電暈處理一周后會自動退化,如須再用就得重新進行電暈處理,否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。
                                              3.2油墨乳化嚴重
                                              用UV膠印油墨進行鋁箔卡紙印刷時,開印時,有時發現印刷網點周邊有點發毛,圖文不清楚;這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比,墨斗對UV膠印油墨的供給較慢,同時印刷墨層較薄,造成油墨較嚴重的乳化,乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上,造成圖文不清楚。潤版液濃度及環境溫度,也會對油墨乳化產生較大的影響。降低印刷速度,把印刷速度控制在5000-8000印/小時,并重新配置潤版液,將異丙醇濃度控制在11-13%、導電率為1800-1900uS/cm,pH值為5.6-6,溫度為5-10℃,能較好控制UV膠印油墨乳化。
                                              3.3滴墨與拉墨現象
                                              UV膠印油墨雖然本身黏度大、流動性差,但在室溫偏高或濕度過低的情況下,經過印刷機長時間高速運轉,油墨黏度會大幅度變小,流動性增強,容易產生飛散的墨滴,出現滴墨現象。當油墨乳化過于嚴重時,UV膠印油墨中的水份會影響紫外線輻射能的通過率,從而降低結膜強度,有時雖然油墨固化了,但固化墨膜中里仍有水分,一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時,就會發現墨層被拉掉,出現拉墨現象。
                                              3.4油墨固化干燥不完全
                                              UV膠印時,有時為了提高UV印刷品顏色飽和度,印刷壓力較大,墨層較厚,網點增大嚴重,就會加劇油墨固化難度,為了保證色彩還原性,只能維持較大的印刷壓力。此時,仍需要適度降低印刷速度,將印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配;速度慢,紫外光照射時間相對長,從而使油墨徹底固化,實際使用中發現將印刷速度控制6000~7000張/時,固化效果較好。調節UV燈管和承印物之間的距離,加大UV光照射強度,也能加快油墨固化;另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響。
                                              3.5色序安排不妥當
                                              UV膠印油墨一般在印刷時,承印物上的墨層較薄,當需要比較厚實的墨層時,印品難以達到預期的復制效果。當進行四色疊印時,使用常規的印刷色序黑、青、品、黃色序時,當黑墨占了印刷大部分面積后,青、品紅、黃的著墨力很低,總墨量不夠,造成顏色不飽和??紤]到油墨的疊印率因素,一般先印刷墨量較小的顏色,后印墨量較大的黑色,這樣就可以讓著墨量達到高,色彩更加飽滿。要特別注意黑墨的印刷濃度,有時為了提高印刷厚實感的而過度增加黑墨量,紫外線一般容易透過品紅墨和黃墨,卻很難透過青墨和黑墨,從而造成四色墨整體固化不好,附著性不好,甚至造成背面蹭臟。

                                              UV膠印油墨由于具有環保以及膠印油墨的高印刷質量雙重優勢,能適合非吸收性的承印材料印刷,能實現100%的固化、無溶劑揮發、無噴粉、瞬時干燥、墨色穩定、套印準確、印后加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優點,必然會在以后激烈印刷方式競爭中占據一席之地。隨著對UV膠印油墨的工藝操作不斷探索,新工藝和新材料的不斷開發,UV膠印油墨將會越來越完善,越來越符合人們對印刷品的需求。

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