膠印油墨產品的質量，不僅取決于印版、機器、紙張、潤版液、油墨以及對于這些條件的工藝技術上的控制，還與膠印油墨的干燥方式和干燥速度有關。一個印刷品往往印刷效果好，但由于膠印油墨干燥過快或干燥過慢，后使印刷品的整體質量受到嚴重影響，或者影響生產的正常進行，甚至成為廢品。

　　印刷過程中，膠印油墨干燥的方式很多，膠印油墨的干燥是一個復雜的物理、化學過程，一般認為正確加放燥油是解決這一問題的關鍵，其實在印刷中燥油的正確放置還只是控制膠印油墨干燥的一方面而已，后決定干燥速度的還在于印刷過程中對技術工藝的掌握及各種理化因素的控制，環境的溫度、油墨的乳化值、紙張及潤版液的PH值等都與油墨的干燥有密切的關聯，只有充分了解和認識油墨干燥的原理以及影響膠印油墨干燥的因素，積累經驗，掌握規律，提高操作水平，才能控制膠印油墨的適時干燥，確保印品質量。

膠印油墨轉移到紙張表面形成液態的膜層，膜層經一系列物理或化學變化而成為固態膜層的過程稱為干燥過程。不同的膠印油墨類型其干燥過程及機理不同，膠印油墨的干燥速度與干燥方式有關，而膠印油墨的干燥方式又取決于膠印油墨的連接料，大多數情況膠印油墨的干燥以某一干燥方式為主，同時伴隨其他干燥方式來完成，膠印油墨在紙上干燥主要有以下幾種方式：

　　1.滲透干燥

       在膠印油墨的干燥過程中，如果膠印油墨的部分連接料滲入紙張內部，另一部分連接料同顏料一起固著在紙張表面，那么膠印油墨的干燥是依靠膠印油墨的滲透作用和紙張的吸收作用來完成，膠印油墨的這種干燥方式稱為滲透干燥，它屬于物理干燥。滲透包括加壓滲透與自由滲透：印版與紙張接觸時，發生的是加壓滲透，壓印以后在紙張毛細管力作用下，發生自由滲透，經過一定時間，當紙張毛細管力與油墨顏料粒子間毛細管力對連接料的拉力基本相等達到平衡時，滲透停止。印刷過程中，加壓滲透占主導地位，無論是加壓滲透或自由滲透，都與紙張毛細管孔徑的分布狀況、油墨顏料粒子大小的分布狀況有關，油墨的粘度小或流動性大，紙張組織多孔、疏松，則滲透時間長、滲透量大。滲透的時間越長，滲透的量越大；油墨干固越快，滲透量越少。滲透干燥具有干燥速度快等特點，但由于油墨大量被吸收到紙張纖維組織內部，使得印跡墨層暗淡，沒有光澤，出現油墨粉化等現象，嚴重影響產品質量，故在膠印油墨印刷中，印品主要依靠氧化結膜干燥。

　　2.氧化結膜干燥

　　以干性植物油為連接料的膠印油墨，吸收空氣中的氧之后，發生氧聚合反應，干固在承印物表面，這種利用氧聚合反應使油墨從液態轉為固態，形成有光澤、耐摩擦、牢固的油墨皮膜的過程，稱為膠印油墨的氧化結膜干燥，它是一個化學干燥過程，氧化結膜干燥是膠印油墨印刷中重要的干燥形式。

　　3.揮發性干燥

　　在膠印油墨的干燥過程中，連接料中的溶劑揮發，剩下的樹脂和顏料形成印跡固著在紙張上，膠印油墨的干燥是依靠溶劑脫離膜層的揮發作用來完成的，這樣的膠印油墨干燥形式稱為揮發性干燥，它是一個物理干燥過程。

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